étanchéité

garantir une étanchéité parfaite

Les produits qui ont besoin d’une étanchéité efficace sont nombreux. Les techniques de collage permettant de garantir de telles performances le sont aussi !

Étanchéité aux liquides, étanchéité à la pression et anticorrosion.

Le collage industriel pour l'étanchéité des liquides

étanchéité aux liquides

Garantir une étanchéité parfaite aux liquides.

Vous cherchez à garantir une étanchéité parfaite de votre produit ? Le collassemblage propose plusieurs solutions. Cela va de la dépose de cordons continus, en passant par l’enrobage ou le potting.
Les applications sont multiples : protection contre l’humidité ou l’immersion ou au contraire fabrication de contenants de type réservoirs. Ces liquides peuvent présenter des propriétés chimiques agressives de type acide par exemple. Nous savons sélectionner les colles qui conviennent.

étanchéité à la pression

Résistance à la pression sous marine.

Votre produit présente une jonction séparant des milieux soumis à des différences de pressions et il vous faut en garantir l’étanchéité ? Le collassemblage propose différentes techniques d’assemblages pour obtenir cette fonction. Exposez-nous votre problématique, nous serons heureux de vous aider.

Grande résistance à la pression grâce au collage industriel

Pas de corrosion grâce au collage industriel

ANTICORROSION

Prévenir la corrosion.

Protéger de la corrosion c’est soit fournir une barrière étanche autour du système sensible, soit le recouvrir d’un film protecteur ou d’une résine. Dans tous ces cas de figure, le collage apporte des solutions pertinentes.

Foire aux questions

Une colle peut-elle assurer l'étanchéité d'un assemblage ?

Oui. De nombreux adhésifs industriels permettent d’assurer à la fois l’assemblage et l’étanchéité des pièces. En formant une barrière continue contre l’eau, l’air, les poussières ou certains fluides, ils contribuent à la fiabilité et à la durabilité des équipements tout en simplifiant leur conception

Peut-on assembler et étancher avec un seul produit ?

Oui. De nombreux adhésifs industriels sont capables d’assurer à la fois la liaison mécanique et l’étanchéité. Cette double fonction permet de simplifier la conception, de réduire le nombre de composants et d’améliorer la fiabilité globale de l’assemblage.

Le collage est-il étanche à l'eau, à l'air ou aux gaz ?

Oui, un assemblage collé peut être étanche à l’eau, à l’air et, dans certains cas, aux gaz. Le niveau d’étanchéité obtenu dépend toutefois de l’adhésif utilisé, de la conception du joint et des exigences de l’application.

Jusqu'à quelle pression un assemblage collé reste-t-il étanche ?

La pression admissible dépend de l’adhésif, de la conception du joint et des matériaux assemblés. Selon les applications, un assemblage collé peut rester étanche de quelques millibars à plusieurs dizaines, voire centaines de bars après validation par essais spécifiques.

Comment vérifier l'étanchéité d'un assemblage collé ?

L’étanchéité peut être contrôlée par différents essais tels que la mise en pression, l’immersion, la chute de pression ou la détection à l’hélium. Le choix de la méthode dépend du niveau d’exigence, du fluide concerné et du taux de fuite admissible pour l’application

Le collage résiste-t-il aux cycles thermiques ?

Oui. Lorsqu’il est correctement conçu et que l’adhésif est adapté à l’application, un assemblage collé peut résister à des milliers de cycles thermiques tout en conservant ses performances mécaniques et son étanchéité.

Quelle colle choisir pour une application d'étanchéité ?

Le choix dépend du fluide, des matériaux et des contraintes de service. Les silicones sont privilégiés pour leur souplesse et leur résistance aux intempéries, les polyuréthanes pour les assemblages soumis aux vibrations, les MS polymères pour leur polyvalence et les époxydes pour les applications nécessitant une forte résistance mécanique et chimique.

Le collage peut-il remplacer un joint torique ?

Oui, dans de nombreuses applications permanentes. Un adhésif adapté peut assurer à la fois l’assemblage et l’étanchéité, tout en simplifiant la conception et en réduisant le nombre de composants. En revanche, pour les systèmes nécessitant des démontages fréquents ou une maintenance régulière, le joint torique reste souvent la solution la plus adaptée.

Peut-on assurer l'étanchéité entre matériaux différents ?

Oui. Les adhésifs industriels sont particulièrement adaptés aux assemblages multi-matériaux. Ils permettent d’assurer simultanément la liaison mécanique et l’étanchéité tout en compensant les différences de dilatation, les défauts géométriques et les risques de corrosion galvanique.

Quelle est la durée de vie d'un assemblage collé étanche ?

La durée de vie dépend de l’adhésif, des matériaux assemblés et de l’environnement d’utilisation. Dans de nombreuses applications industrielles, un assemblage collé peut conserver ses propriétés d’étanchéité pendant plusieurs années, voire plusieurs décennies, après validation par des essais de vieillissement adaptés.

Colle ou mastic : quelle est la différence ?

Le but premier d’une colle est la fixation mécanique. Elle est conçue pour lier deux surfaces de manière rigide ou semi-rigide et résister à des forces de traction ou d’arrachement.

Le mastic est un produit de remplissage et d’étanchéité. Sa force n’est pas de coller fermement, mais de rester souple pour accompagner les mouvements des matériaux (dilatation due à la chaleur ou à l’humidité) sans se fissurer.

Comment préparer la surface pour qu'un collage soit vraiment étanche ?

‘Il faut nettoyer soigneusement les surfaces, éliminer les contaminants et l’humidité, préparer mécaniquement ou chimiquement les matériaux si nécessaire, puis appliquer l’adhésif sur une interface propre et continue. Une préparation de surface rigoureuse est essentielle pour garantir une étanchéité durable et fiable.

Pourquoi un collage fuit alors que la colle est polymérisée ?

‘Parce que la polymérisation seule ne garantit pas l’étanchéité. Les fuites sont généralement dues à des défauts de préparation de surface, des bulles, une mauvaise adhérence, un cordon discontinu, des contraintes de service ou un choix d’adhésif inadapté à l’application. Une validation par essais d’étanchéité reste indispensable.

Présence de micro-canaux (manque d’étanchéité initial)
Problème de « mouillabilité » (manque d’adhérence)
Phénomène de retrait au durcissement
Rupture mécanique ou thermique (Post-polymérisation)

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